Linha de produção de motor automático com máquina de colagem AB, aspirador e forno de aquecimento

Descrição da linha

O processo de produção de controladores à prova d'água de LED requer cola AB como revestimento de silicone 1:1 para proteção de componentes.A equipe da GDS é capaz de oferecer uma solução automática completa para realizar a preparação e cura rápida de cola ABNo final da linha de potar, o condutor de LED com cola curada dentro estão prontos.

A linha de produção de controladores de LED pode integrar as seguintes funções:

• Máquina de colagem AB para primeira vez
• Esvaziamento automático pela primeira vez
• Máquina de colagem AB para a segunda colagem
• AB cola de vácuo pela segunda vez
• Forno de aquecimento para curado rápido
• Fixação à prova d'água da bandeja de transferência do condutor com LED
• Linha de cadeia de velocidade para transporte de luminárias em ciclo
• Unidade de carga de luminárias

As principais vantagens podem ser encontradas a partir das seguintes perspectivas:

1- Principais componentes e processo

• Sistema de cola AB: Utiliza um silicone de dois componentes (resina e endurecedor) que, quando misturado em proporções precisas, forma uma vedação durável e à prova de água.

• Mistura e distribuição automatizadas: Um sistema de medição de precisão combina os componentes em proporções controladas, eliminando erros humanos e garantindo um curado consistente.

• Processo de colocação em pote: A cola misturada é automaticamente injetada nos gabinetes dos condutores de LED, encapsulando componentes eletrónicos sensíveis (por exemplo, PCB, conectores) para protegê-los dos fatores ambientais.

• Estágio de cura: Após a dispersão, a cola cura-se à temperatura ambiente ou numa câmara aquecida, formando uma barreira rígida ou flexível, consoante a formulação epóxi.

2. Vantagens

• Impermeabilização melhorada: Cria um selo classificado IP67/IP68, crítico para aplicações LED ao ar livre, industriais ou marítimas.

• Maior confiabilidade: Protege contra ciclos térmicos, vibrações e corrosão, prolongando a vida útil do condutor LED.

• Eficiência elevada: A automação permite uma produção rápida e contínua com um tempo de inatividade mínimo, ideal para a fabricação de grandes volumes.

• Consistência: Elimina vazio, bolhas ou cobertura desigual, garantindo qualidade uniforme em todas as unidades.

• Eficiência em termos de custos: Reduz o desperdício de material e os custos de mão-de-obra em comparação com os métodos manuais de preparação.

3. Aplicações

Os condutores LED à prova d'água produzidos através de colagem em pote AB são amplamente utilizados em:

• Iluminação exterior (luzes de rua, luzes de jardim)

• Sistemas de iluminação para automóveis

• Iluminação industrial e subaquática

• Infraestrutura de iluminação inteligente exposta a ambientes adversos.

A linha automática de colagem AB é indispensável para produzir controladores LED de alto desempenho e à prova d'água.Garante que os produtos finais cumprem exigências rigorosas de qualidade e durabilidade, apoiando o crescimento das aplicações de LED em ambientes desafiadores.

Alguns detalhes da linha