Como escolher um sistema de alimentação de cola? A parte chave de uma máquina de distribuição automática de cola é o sistema de alimentação de cola. Para o silicone de componente único, existem alguns pacotes padrão no mercado, como 300ml ou 310ml ou 330ml tubo ou embalagem cartucho.Você pode usar uma pistola de cola pressionando com força manual, ou utilizar um cano pneumático para empurrar ou espremer a cola. O outro pacote padrão normal é um tubo de 2600 ml. O volume é quase dez vezes do tubo de 300 ml. Há duas vantagens para usar este pacote grande, primeiro é economizar custos de compra,Em segundo lugar é reduzir a frequência de reabastecimento de cola no canoPara o pacote de 2600 ml, o barril de pressão correspondente também é adotado na máquina automática de distribuição de cola.   Outro é de 5 galões ou 20 kg de silicone em sacos plásticos.Basicamente, é usado para aplicações que exigem alto volume de cola para manter o fornecimento de cola por longo período para solução de distribuição automática de colaPara este tipo de sistema de alimentação de cola, deve ser aplicado sistema de alimentação por bombeamento.Linha de distribuição de cola multi-cabeças para iluminação de painel de fundo, aparelhos domésticos máquina de distribuição de cola, LED máquina de limpeza de parede de silicone, etc. Em resumo, primeiro você precisa confirmar que tipo de cola você deve usar, segundo que embalagem você prefere comprar, então nós oferecemos correspondente sistema de alimentação cola, para pequenos tubos como 300ml, 310ml,ou 330 ml, oferecemos 300ml de pressão de barril de alimentação; para o pacote de 2600ml, oferecemos 2600ml barril de pressão, para 5 galões ou 20kg de plástico pacote, oferecemos 5 galões sistema de alimentação de bombeamento.Alguns factos podem ser considerados ao decidir entre opções diferentes, primeiro e mais importante é o desempenho de ligação da cola que determina a opção da cola. segundo é o volume de cola necessário para a unidade de peça de trabalho que determina a frequência de recarga de diferentes embalagens,O último ponto é o custo económico.

Nota de aplicação para soluções de automação de montagem de lâmpadas LED A GDS Automation oferece uma gama de equipamentos compactos e de alto desempenho adaptados para a montagem de lâmpadas LED, aumentando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Máquinas de distribuição circulares da série JD-10/JD-40/JD-80Ideal para a distribuição de adesivos de silicone precisos para difusores de ligação em lâmpadas LED, garantindo uma vedação consistente e integridade estrutural. Sistema multifuncional JCD-80Projetado para processos duplos: estampagem de placas de PCB e distribuição de adesivos para a caixa da lâmpada e fixação do difusor, simplificando as etapas críticas de montagem. E27/E14 Máquina de cabeça de lâmpadaAutomatiza a montagem da cabeça da lâmpada de ponta a ponta, incluindo o rebitamento automático, o corte de fios, o teste de luz e o rebitamento seguro da cabeça E27/E14, garantindo a segurança elétrica e a confiabilidade funcional. Estas soluções rentáveis e fáceis de usar abordam os principais desafios na fabricação de lâmpadas LED, proporcionando uma automação de alta velocidade com precisão para atender às demandas de iluminação comercial e residencial.

aplicação de silicone no conjunto de luzes de inundação LED Os projetores de alta potência são componentes críticos nos sistemas de iluminação exterior, que exigem uma impermeabilização robusta (IP65 ou superior) para suportar condições ambientais adversas.A vedação de silicone desempenha um papel fundamental na garantia da fiabilidade a longo prazo, com pontos de aplicação específicos que exigem precisão e consistência. Os sistemas de distribuição de 3 eixos da GDS Automation são concebidos para enfrentar estes desafios,fornecer soluções personalizadas para fabricantes de projéteis. Principais pontos de aplicação do silicone na montagem de projéteis Aplicação de graxa térmica na parte traseira do PCB A graxa térmica condutora é distribuída sob o PCB para melhorar a dissipação de calor, evitando o superaquecimento dos módulos LED. Os dispensadores de 3 eixos da GDS® garantem um revestimento uniforme e sem bolhas com precisão de nível de micrômetro, otimizando a gestão térmica mantendo o isolamento elétrico. Selo impermeável na saída do cabo de alimentação O adesivo de silicone é aplicado precisamente em torno do ponto de entrada do cabo para evitar a entrada de umidade e garantir a conformidade IP65. Os caminhos de distribuição programáveis permitem a formação consistente de contas, mesmo em superfícies irregulares, eliminando a variabilidade manual. Ligação estrutural da cobertura de vidro à habitação Uma conta de selante de silicone contínua é depositada ao longo do perímetro da carcaça para ligar com segurança a cobertura de vidro, proporcionando resistência mecânica e proteção ambiental. Capacidades de distribuição de alta velocidade e de várias camadas permitem geometrias complexas e tolerâncias de lacuna variáveis. Soluções de distribuição de 3 eixos da GDS Automation A GDS oferece uma gama versátil de máquinas de distribuição de 3 eixos adaptadas aos requisitos de montagem de projéteis, precisão de equilíbrio, rendimento e custo-eficácia: HTD-600: Design compacto ideal para projetores de pequeno a médio porte (área de trabalho: 600 × 600 × 100 mm), com ciclos de distribuição rápidos para produção de grande volume. TD-6060: Modelo de gama média (600×600×100 mm) com estabilidade no eixo Z melhorada, adequado para processos de várias etapas que exijam precisão repetível. TD-1560: Sistema de grande formato (1500 × 600 × 100 mm) concebido para luminárias de grandes dimensões, com suporte a distribuição simultânea em vários pontos para conjuntos complexos.