Produzir um projetor com classificação IP67 exige uma cuidadosa seleção de materiais e um processo de montagem meticuloso para garantir que esteja completamente protegido contra poeira e possa suportar imersão temporária em água até 1 metro de profundidade por 30 minutos. A classificação IP67 é um padrão para proteção contra intrusão, com o "6" indicando um invólucro "à prova de poeira" e o "7" significando proteção contra submersão em água.

Componentes e Materiais Chave

Carcaça: O invólucro é o componente principal para alcançar a classificação IP67. O alumínio fundido sob pressão é uma escolha comum porque é durável, resistente à corrosão e um excelente dissipador de calor. O design geralmente inclui aletas de dissipação de calor.

Vedantes e Juntas: Para criar uma vedação à prova de poeira e à prova d'água, anéis de silicone à prova d'água e selantes de alta temperatura são cruciais. Esses materiais devem ser resistentes a temperaturas extremas, raios UV e envelhecimento geral.

Lente/Cobertura: A frente do projetor requer um material durável e transparente. Policarbonato ou plexiglass são boas opções, pois são resistentes a impactos e podem ser selados de forma eficaz.

Componentes Internos:

LEDs: Use chips de LED de alta eficiência (por exemplo, de marcas como Osram, Philips ou Nichia) que possam suportar o calor gerado dentro de um invólucro selado.

Gerenciamento Térmico: Como a carcaça é selada, a dissipação de calor é crítica. Use pasta ou almofadas térmicas para transferir o calor dos chips de LED para o dissipador de calor de alumínio. O design do dissipador de calor, incluindo a orientação de suas aletas, é vital para uma transferência de calor eficiente.

Driver: O driver de LED deve ser classificado para a voltagem de operação e projetado para lidar com temperaturas altas-baixas. Ele pode ser integrado à luminária ou colocado em uma caixa externa selada.

Fiação: Use fiação de alta temperatura, com classificação para uso externo e um cabeçote fixo à prova d'água forte para evitar a entrada de umidade ao longo do cabo.

Processo de Produção e Montagem

Design: O design inicial deve levar em conta a classificação IP67 desde o início, incluindo a colocação de vedações, a forma da carcaça para dissipação de calor ideal e o ponto de entrada do cabo.

Fabricação da Carcaça: A carcaça é tipicamente fundida sob pressão em alumínio. Todas as superfícies de acoplamento devem ser precisas e limpas para permitir uma vedação adequada.

Montagem dos Componentes:

Monte os módulos de LED no dissipador de calor usando pasta térmica para garantir uma transferência de calor eficiente.

Solde ou conecte a fiação aos chips de LED e ao driver.

Aplique selante de silicone ou coloque anéis à prova d'água em todas as costuras, incluindo onde a lente encontra a carcaça e onde o cabo entra na luminária. Nesta etapa, os fabricantes com pedidos em massa podem precisar de um robô de dispensação de cola automático para aplicar silicone de forma rápida e uniforme. A automação GDS tem experiência madura na aplicação de silicone em projetores com diversos módulos de máquina. Sinta-se à vontade para consultar e enviar amostras para teste. Isso permite que os fabricantes de projetores obtenham maior qualidade e produção de produtos.

Vedação e Encerramento: Fixe a lente à carcaça com parafusos, garantindo pressão uniforme na vedação. O ponto de entrada do cabo deve ser bem vedado com uma prensa-cabo à prova d'água ou cabeçote fixo.

Controle de Qualidade e Testes: O produto final deve passar por testes rigorosos para garantir que atenda ao padrão IP67. Isso inclui:

Teste de Poeira: Colocar o projetor em uma câmara com poeira circulante para confirmar que nenhuma partícula entra.

Teste de Imersão em Água: Submergir o projetor em água até 1 metro de profundidade por pelo menos 30 minutos para verificar se não ocorre entrada de água. Esta é uma etapa crucial para validar o "7" na classificação IP67.