aplicação automática de encapsulamento de cola para a indústria de fontes de alimentação

O encapsulamento automático de cola, também conhecido como *encapsulamento*, é um processo crítico na indústria de fontes de alimentação para proteger componentes eletrônicos de fatores ambientais e aprimorar seu desempenho e longevidade. Este processo automatizado envolve o preenchimento de toda uma montagem eletrônica com um composto de encapsulamento líquido, como resina *epóxi*, *poliuretano* ou *silicone*, que então cura para formar uma camada sólida e protetora.

Por que o encapsulamento é importante em fontes de alimentação?

O encapsulamento é essencial para fontes de alimentação devido às condições exigentes em que elas costumam operar. O processo oferece vários

benefícios principais:

*Proteção Ambiental: Cria uma barreira contra umidade, poeira e agentes corrosivos, evitando curtos-circuitos e a degradação de componentes. Isso é particularmente crucial para fontes de alimentação usadas em ambientes agressivos, como aplicações industriais, automotivas e externas.

*Resistência Mecânica: O material de encapsulamento curado suporta e reforça fisicamente componentes delicados, tornando a fonte de alimentação mais resistente a choques, vibrações e impactos.

*Gerenciamento Térmico: Alguns compostos de encapsulamento são projetados para serem termicamente condutores, o que ajuda a dissipar o calor de componentes críticos, melhorando o desempenho térmico geral e evitando o superaquecimento.

*Isolamento Elétrico: O composto de encapsulamento fornece alto isolamento elétrico, evitando a quebra de alta tensão e garantindo a segurança elétrica.

*Resistência a Violações: O encapsulamento sela permanentemente os componentes, tornando difícil a engenharia reversa ou a adulteração da fiação interna.

# Sistemas de Encapsulamento Automático 

Os sistemas modernos de encapsulamento automático são altamente sofisticados e normalmente consistem em vários componentes-chave que trabalham juntos para garantir uma aplicação precisa e consistente.

#Componentes-chave de um sistema de encapsulamento

Fornecimento de Material: Este sistema armazena e prepara o material de encapsulamento, que geralmente inclui recursos como desgaseificação a vácuo para remover bolhas de ar, agitação para evitar a separação do material e aquecimento para manter a viscosidade correta.

Unidade de Dosagem de Mistura: Este é o coração do sistema. Para resinas de dois componentes (2K), ele mede com precisão as duas partes do composto (resina e endurecedor) de acordo com uma proporção específica. Os componentes são então misturados completamente logo antes da dosagem para garantir uma cura completa e consistente.

Braço de Dosagem Robótico: Um braço robótico programável, geralmente um robô de três ou seis eixos, guia a cabeça de dosagem para aplicar o composto de encapsulamento no local exato e no padrão exigido na placa de circuito ou na carcaça do componente. Isso garante alta precisão, repetibilidade e velocidade.

Sistema de Controle: O sistema de controle gerencia todo o processo, incluindo os parâmetros de dosagem (taxa de fluxo, pressão, volume), os movimentos do braço robótico e o monitoramento de várias funções, como níveis de material e pressão.

Câmara de Encapsulamento a Vácuo: Para aplicações que exigem o mais alto nível de proteção e isolamento, um sistema de encapsulamento a vácuo pode ser usado. Este processo envolve a dosagem do composto de encapsulamento sob vácuo, o que elimina completamente quaisquer bolhas de ar presas, levando a um desempenho elétrico e térmico superior.

Vantagens da Automação

A automação do processo de encapsulamento oferece vantagens significativas em relação aos métodos manuais, especialmente para produção de alto volume:

Alta Precisão e Repetibilidade: A automação elimina o erro humano, garantindo que cada unidade seja encapsulada com a quantidade exata de material no local correto.

Maior Eficiência e Produtividade: Os sistemas robóticos podem operar continuamente e em altas velocidades, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e aumentando a produção.

Redução de Desperdício de Material: A dosagem e a distribuição precisas minimizam o transbordamento e o derramamento de material, levando a menos desperdício e custos mais baixos.

Segurança Aprimorada: A automação remove os operadores humanos do contato direto com produtos químicos potencialmente perigosos, melhorando a segurança no local de trabalho.